Sebbene la produzione abbia subito un duro colpo tra il 2020 e il 2021, la pandemia globale non ha fermato l’innovazione. Questa nuova realtà ha infatti rimodellato l’automazione industriale e il modo in cui lavoriamo in generale. Di conseguenza, sono emerse nuove esigenze, obiettivi e trend.
Dalle preoccupazioni per l’ambiente alla sicurezza informatica e l’implementazione di macchinari avanzati e sistemi intelligenti, ecco le principali tendenze in automazione industriale nel 2022.
Crescita della manutenzione predittiva
Il 2022 registra un ulteriore aumento della necessità di sviluppare sistemi di manutenzione predittiva efficaci e puntuali. La possibilità di pianificare in anticipo i programmi di riparazione, di individuare e riconoscere le anomalie, e di effettuare azioni preventive è più che mai fondamentale. Da qui, la crescente esigenza di raccogliere dati di produzione da ogni singolo processo industriale.
Per questo, negli impianti sono sempre più numerosi i sensori integrati nella produzione automatizzata. In questo modo, i macchinari sono in grado di valutare il proprio stato e di fornire un feedback istantaneo. In caso di malfunzionamento, viene generata in automatico una richiesta di manutenzione prima che il problema raggiunga uno stato critico. Ad esempio, oggi conosciamo esattamente lo stato di una macchina o di un motore, quando e come potrebbe guastarsi e, quindi, quando è necessario intervenire o ordinare un ricambio. Mentre in alcuni casi è persino possibile che le macchine stesse eseguano la propria manutenzione.
Tutto questo si traduce in una riduzione dei tempi e delle situazioni di fermo linea, con relativo contenimento di costi e perdite.
Maggiore attenzione alla cyber security
Con l’aumento dei macchinari connessi, della complessità dei software industriali, e del volume di dati sensibili in circolazione, aumentano anche le minacce. Gli impianti sono più vulnerabili agli attacchi informatici, con alti rischi di danni alla produzione, alla reputazione e ai clienti.
Uno degli obiettivi in automazione industriale del 2022 sarà un maggiore focus sulla cyber security. A partire dalla sensibilizzazione a ogni livello aziendale sul tema della sicurezza e di come questa sia una responsabilità condivisa. Oggi tutti svolgono un ruolo nella prevenzione di tali pericoli e le aziende devono investire nella formazione dei propri dipendenti sui rischi per ridurre la possibilità di un incidente di sicurezza. Questo parallelamente all’implementazione di soluzioni e piani di sicurezza informatica sempre più efficaci e innovativi.
Investire nella produzione sostenibile
Efficienza energetica, zero emissioni, neutralità climatica. Questi sono solo alcuni dei temi rientranti nel concetto di produzione sostenibile che nel 2022 si confermano tra le priorità dell’automazione industriale.
Guidate anche dalle abitudini di acquisto dei consumatori, le imprese – spesso in collaborazione con iniziative governative – sono nuovamente chiamate a prendere sul serio le proprie responsabilità ambientali. In particolare, è necessario adottare una visione del ciclo di vita totale del processo di produzione, delle risorse e materie prime impiegate, e del prodotto stesso al fine di ridurne il più possibile l’impatto sull’ambiente.
Anche le stesse pratiche tecnologiche dell’Industria 4.0 diventano così finalizzate alla riduzione del consumo di energia e della produzione di rifiuti.
Maggiore diffusione dei Digital Twin
Nel 2022 cresce l’esigenza di tecnologie e soluzioni che semplificano il lavoro e la manutenzione in remoto. Una tendenza che si manifesta anche con una maggiore diffusione dei Digital Twin in automazione industriale.
Tra i vantaggi, una sensibile riduzione dei costi di manutenzione, dei fermi macchina e dei difetti tecnici. Questa tecnologia rappresenta infatti un nuovo traguardo per la realtà aumentata, con la possibilità per i produttori di monitorare in tempo reale la propria attività e di agire in modo preventivo. Come? Ad esempio, collegando un Digital Twin ai sensori di un macchinario per visualizzarne i parametri nel corso delle operazioni e segnalare eventuali anomalie o guasti.