La digital manufacturing è sinonimo di Industria 4.0 e consiste nell’integrazione delle ultime tecnologie e tecniche di analisi dei dati nel processo produttivo per rendere le operazioni più “smart”, flessibili ed efficienti.
La digital manufacturing e la fabbrica del futuro
Detta anche smart manufacturing, la produzione digitale costruisce le basi per abilitare la fabbrica del futuro. Man mano che le nuove tecnologie e metodologie performanti diventano disponibili, queste vengono applicate nella produzione per migliorare la competitività, far fronte alle esigenze di mercato e ottenere diversi benefici specifici. Tecnologie come i sistemi di Industrial Internet of Things (IIoT), l’intelligenza artificiale, l’edge computing, gli algoritmi di Machine Learning, il cognitive manufacturing – insieme all’analisi avanzata dei dati che ne derivano – aiutano le imprese a digitalizzare le operazioni, i processi e persino i prodotti stessi dell’impianto in modo da ottimizzare l’attività produttiva.
Oggi negli impianti di produzione circolano volumi sempre più ampi di dati. Per garantire la competitività a lungo termine delle imprese, è fondamentale essere capaci di trasformare questi dati in informazioni fruibili. A questo mirano le iniziative di digital manufacturing, che sfruttano tecnologie (ad esempio l’aggiunta di sensori o una maggiore connettività di rete) per aumentare il livello di intelligenza digitale nei processi di produzione. Raccogliere, elaborare e integrare questi dati con altri sistemi aziendali in tempo reale è la chiave per ottenere una comprensione più vasta e accurata dei processi per identificare nuove opportunità.
I vantaggi della digital manufacturing
Dall’automazione dei processi all’ottenimento di informazioni fondamentali per prendere decisioni informate, la digital manufacturing consente di trasformare la produzione su più livelli. Con le tendenze di mercato e i comportamenti dei consumatori in continuo e rapido cambiamento, il settore manifatturiero deve far fronte a crescenti sfide per rimanere competitivo. Ecco i principali benefici garantiti dalla digital manufacturing.
Riduzione dei costi
La smart manufacturing consente di acquisire dati in tempo reale tramite dispositivi IoT e analizzarli tramite dispositivi basati su AI e Machine Learning. Gestire l’inventario e monitorare i processi produttivi critici diventa così più efficiente e cost-effective. Inoltre, il livello più elevato di automazione promosso dalla trasformazione digitale fa sì che i produttori possano impiegare meno manodopera nella loro attività. Ma non è tutto. Le soluzioni di monitoraggio remoto aiutano a prevenire malfunzionamenti e fermi macchina. Ne consegue una riduzione dei costi e una maggiore produttività.
Integrazione dei dati
Tecnologie come IA, ML, IoT e software aziendali abilitano un sistema semplice di tracciamento, analisi, raccolta e integrazione di dati. Questo è fondamentale per aiutare a prendere decisioni informate in tempo reale in merito alle strategie aziendali.
Maggiore sicurezza
Digitalizzare la produzione con sensori e sistemi IoT aiuta a gestire l’impianto in modo sicuro. Il settore manifatturiero coinvolge inevitabilmente l’utilizzo di macchinari e ambienti potenzialmente pericolosi. Tramite l’impiego di dispositivi smart è possibile identificare rapidamente le minacce e ridurre i rischi per garantire la sicurezza sul posto di lavoro.
Aumento della produttività
Nell’Industria 4.0, la digitalizzazione ha come obiettivo principale rendere la produzione più efficiente. Le ultime tecnologie IoT e IA consentendo alle aziende di monitorare meglio tutti i processi di produzione, creando opportunità di innovazione e ottimizzazione. Ad esempio, identificando in tempo reale eventuali inefficienze nelle prestazioni dei macchinari. Questo mette le imprese nelle condizioni di intervenire e aumentare la propria produttività a fronte di costi ridotti.
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